Talahanayan ng Teknikal na Pagtutukoy
| Teknikal na Kategorya | Inconel 625 Detalye |
|---|---|
| Marka ng Materyal | ASTM B564 / UNS N06625 |
| Mga pamantayan | ASME B16.5, DIN, JIS |
| Nikel na Nilalaman | Minimum na 58.0% |
| Klase ng Presyon | Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
| Saklaw ng Sukat | 1/2" hanggang 24" (DN15 - DN600) |
| Nakaharap | RF, RTJ, Tongue at Groove |
Mga Aplikasyon ng Extreme na Serbisyo
Ang Inconel 625 Weld Neck Flanges ay kailangang-kailangan sa industriya ng langis at gas sa malayo sa pampang para sa mga flare system at mga bahagi sa ilalim ng dagat kung saan nilalabanan ng mga ito ang parehong seawater at sour gas (H2S). Ang mga ito ay isang pangunahing pagpipilian para sa aerospace engineering, partikular sa mga sistema ng tambutso ng makina at mga linya ng gasolina. Sa industriya ng kemikal, ginagamit ang mga ito sa mga kagamitan para sa pagproseso ng phosphoric acid at high-concentration brine. Mahalaga rin ang mga ito para sa sektor ng nuclear power sa reactor core component at control rod mechanism. Dahil sa kanilang napakahusay na lakas ng pagkapagod at paglaban sa chloride-ion stress corrosion cracking, ang mga ito ay madalas na tinutukoy para sa mga "wet" scrubber sa mga sistema ng proteksyon sa kapaligiran at para sa marine exhaust gas cleaning system (EGCS) sa mga komersyal na sasakyang-dagat.
Mga Kalamangan sa Pagganap ng Nickel Alloy
- Walang kaparis na Paglaban sa Kaagnasan: Halos immune sa chloride-ion stress corrosion cracking at lumalaban sa malawak na spectrum ng mga acid.
- Matinding Katatagan ng Temperatura: Pinapanatili ang mataas na mekanikal na lakas at paglaban sa oksihenasyon mula sa mga cryogenic range hanggang sa halos 1000°C.
- Mataas na Lakas ng Pagkapagod: Ang komposisyon ng haluang metal ay nagbibigay ng mahusay na panlaban sa mekanikal at thermal fatigue sa mga pumipintig na kapaligiran.
- Napakahusay na Weldability: Sa kabila ng mataas na nilalaman ng haluang metal nito, ang Inconel 625 ay nagpapakita ng superyor na weldability at lumalaban sa intergranular corrosion pagkatapos ng welding.







